加药计量泵机械密封又称断面密封，主要由动环、静环、压紧元件和密封元件等组成。其基本原理是动环借密封腔中液体的压力和压紧元件的压力，使其端面贴合在静环的端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
　　 　　加药计量泵在运转过程中，轴的振动如果不加缓冲而直接传递到密封端面上，那么密封端面不能紧密贴合而会使泄漏量增加，或者由于过大的轴向荷载而导致密封面磨损严重，使密封失效。另外，端面因摩擦必然会产生磨损，如果没有缓冲补偿，势必会造成端面的间隙越来越大而无法密封。
　　 　　机械密封有许多种类，下面仅介绍平衡型与非平衡型机械密封。
　　 　　加药计量泵非平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B（去掉作用压力相互抵消的部分的面积）等于或大于动、静环端面接触面积A，此时端面上的压力取决于密封介质的压力，介质压力增加，端面上的比压成正比增加。如果端面的压强太大，则可能造成密封泄漏严重、寿命缩短，因此非平衡型机械密封不宜在高压下使用。
　　 　　平衡型：密封介质作用在动环上的有效面积B小于端面接触面积A，此时当介质压力增大时，端面上的压强增加缓慢，即介质压力的高低对端面的比压影响较小，因此平衡型可用于高压下的机械密封。
　　 　　加药计量泵机械密封装置结构紧凑、机械摩擦小、密封性能可靠，但制造工艺要求高，在浑水中，动、静贴合面易被磨饰而使密封失效，因此适合在清水加药计量泵中使用。  计量泵的泵头选择非常简单，只要掌握三个点就可以了，首先是要确认这个液体的腐蚀性程度，如果是中性物质，就可以采用一般的泵头，比如说PVC,PP这类材质比较便宜，如果酸碱性比较强，可以采用PVDF泵头，如果氧化性比较强可以选用不锈钢泵头。其次是温度，温度高的话，塑料的一般都不能满足要求，需要用不锈钢，但是不要超过120摄氏度，如果温度过高，建议不要采用计量泵。然后是粘度，粘度过高的物质也不建议采用塑料的泵头，因为清洗起来没有不锈钢的那么容易。
   选择加药计量泵是需要综合这几项然后再做出自己的判断，不过建议使用者能够定期维护计量泵，就是定期用清水打一下，不然使用寿命会增加。
   选择计量泵泵头重要的考虑其材质问题，一般选用通用的计量泵泵头的材质：PP,PVC,PTFE及SS316等。PP：成型容易，造价低，耐酸碱及一定的耐高温能力；但不适合有机溶剂，强酸碱及含次氯酸根的液体。浓度受限。 PVC：成型容易，造价低，耐酸碱，但不适合有机溶剂，强酸碱及高于40℃液体的计量，不适合食品及饮用水行业，有毒，食品包装袋不再采用PVC袋。PTFE：适合各种介质，耐高温，但成型困难，造价高；SS316：适合有机溶剂及高温液体，但不耐强酸。
智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。加药装置生产厂家pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。
   加药计量泵若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。
   加药计量泵在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，计量泵生产厂家或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，BJF智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。
   加药计量泵制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。