现在，成熟的动力驱动方式和液体输送端(泵头)材料技术使得新型液压隔膜计量泵几乎可以完成输送任何常规和特殊介质的要求，其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大多数要求
随着人们对生产工艺过程指标和自动化程度要求的普遍提高，作为化学药剂计量和添加环节的最终执行机构，液压隔膜计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称，也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用最广泛的领域之一，因而要求与之相配套的执行器——液压隔膜计量泵亦要具备灵活多样的控制模式，可以方便地与计算机系统构成各种控制回路，实现更复杂更精确的过程控制。为顺应这一新的趋势，国际上著名的液压隔膜计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能继续领先世界的同时，借助于嵌入式微处理器系统，将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到液压隔膜计量泵中，真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节，使其产品成为世界首创的智能精密液压隔膜计量泵。
该液压隔膜计量泵与被计量介质介质接触部分为隔膜，而驱动部分为液压柱塞。由于隔膜根据被计量介质的不同可选用不同的材质，而液压驱动可实现高压计量的需要，所以液压隔膜液压隔膜计量泵的使用领域和工矿压力大大提高。该液压隔膜计量泵的流量不随压力变化，在工作状态和非工作状态下均可进行0－100％的线性调节。产品内置过压安全保护阀，省去了一般液压隔膜计量泵安装旁路的麻烦，既节省了空间，又增加了产品使用的安全性。
   所有液压隔膜液压隔膜计量泵均配有已经设定好的过压安全保护阀，该阀安装在承压端，和液压系统一起配合使用。如果泵的承压端堵塞，此安全会自动跳起，从而有效地保护泵及整个管路系统。
泵(隔膜式液压隔膜计量泵)的运转和维护：
（一）开车：
1、开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔内充油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
2、开车后，在液压隔膜计量泵的柱塞作吸入运动中(排出管内无压力)用上述方法将补偿阀杆压开，动作数次使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排出为止。
3、此时若有冲击声或振动现象，说明油量过多，应在柱塞作排出冲程时，用手轻压补偿阀杆，作短时的排油，使多余的排出，直至振动或冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（二）停车：
切断电源，停止机泵运行。
关闭进出口管道阀门，弹开车前应注意打开。
（三）维护：
1、润滑油更换：一月更换一次润滑油，加入合格的适量的23#或30#机械油。
液压隔膜计量泵在运行中，主要部位温度规定：电动机允许最高温度为70℃；调节机座内润滑油温度不得超过65℃；填料和温度不超过70℃。
2、漏损量：泵在正常运行中，其泄漏量每分钟不得超过15滴，对2)、3)条中如出现超标者，应联系有关单位进行处理，消除隐患。
液压隔膜计量泵选型及常见问题
   恰当地选择液压隔膜计量泵都需要哪些信息?
   1. 被计量液体的流量。
   2. 被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。
   3. 系统的背压。
   4. 合适的吸升高度。  
   5. 需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。